日期:2025-07-09 08:22:42
智能钢筋笼焊接工作站-按需智造5分钟切换
河北智建机械制造有限公司的智能钢筋笼工作站,以动态数控定制为核心,颠覆传统钢筋加工模式。设备通过程序化调节与模块化架构,实现参数实时切换与功能按需扩展,为复杂工程提供精准适配解决方案。
一、一键切换:5分钟攻克工程变径难题
无级调径技术:程序数控调节内撑圈间距(1700-2200mm),5分钟内完成 Φ800-2500mm 直径切换(传统设备换模需2小时),攻克地铁隧道与跨海大桥的变径需求。结构灵活重组:支持 单/双主筋(Φ16-50mm)、单/双绕筋(Φ5-12mm) 及 横向双主筋 混合配置,兼容4-128根主筋布局,满足深海桩基高标要求。
二、双工位智造:大型工程效能引擎
同步作业架构:骨架成型与绕筋焊接并行处理(HBZNS-2500型),承重 8000kg(标准型6000kg),日产能 24节12米笼体(φ1.8m),效率较单工位提升100%。严苛工况定制:可选配IP54防护等级与液压急停系统(10MPa),适应-25℃极寒或粉尘环境,故障率 <0.3%/年。
三、实证降本:定制化驱动效益跃升
成本颠覆性优化:双工位配合自调焊点模式,实现吨加工成本仅34.3元,较传统工艺161.3元降低78%。材料与人工双节约:箍筋无搭接设计节省材料1.5%,全流程1人操控模式较传统4-6人班组,年省人工费超129万元。超级工程实证:中铁十二局德汕高速项目日均加工180米标准化笼体,工期缩短30%。
四、产学研定制:专利集群支撑敏捷响应
技术快速迭代:联合河北工程大学完成《智能钢筋笼骨架成型机研发》等6项政府立项,获85万元资金支持,设备升级周期压缩至8个月。专利技术落地:50项核心专利赋能关键模块——"主筋自动定位上料装置"实现气动定位精度±3mm;"伺服定间距结构"确保绕筋间距误差±2mm。
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